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分析:供水复合管材应用的优缺点

时间:2011/4/4 17:14:35 来源:

  日前,建设部、质量监督局已经发布禁止使用冷镀锌钢管,逐步淘汰热镀锌钢管的通知。目前主要替代品是铝塑复合管,另外还有UPVC管、PE管和铜管复合管材。

  管子都怕粗暴施工铝塑复合管材确实存在很多优点,比如安装方便、寿命长等特点。但是,不可避免的存在一些缺陷,集中表现在管道的强度和配件的抗渗透能力方面。铝塑复合管、upvc管、pe管、铜管等等,所有这些管材,都很容易在受到外力冲击的情况下破损,而这种破损后的修补,是不可避免的一种浪费。

  后续施工工序对管道的损伤(包括二次装修)特别大。如土建施工的二次抹灰、卫生间厨房间防水、地平的抹灰等等问题。管道安装形式无非两种:明装、暗装。

  明装自不必说,肯定影响观感,所有复合管材,除铜管外,都存在着容易受到轻微外力而弯曲的现象。

  如果是室内管道,安装管道也有两种情况,一次浇筑进楼板或墙面混凝土中,或者是在楼面、墙面预留管槽,二次安装。

  如果在楼板或墙体钢筋绑扎结束后,安装管道,在浇筑混凝土的时候,振捣棒可是个可怕的东西,有些像孙悟空的金箍棒,管道就像妖精,粘着死碰着亡。可这种损坏,只有当混凝土达到初强后的管道试压时才能发现,而此时,再次凿开混凝土修补的话,对楼板或墙体的损害是不言而喻的。

  预留管槽。管道相当于安装于钢筋混凝土保护层中,这一点点厚度中,要埋藏dn15、dn20、dn25等几种规格的管道,管件的外径要远大于管道,地平的厚度就增加了。而且,管道上的砂浆厚度是很小的。

  这时候,装修队伍进来了,凿子、锤子、切割机、钉子开始疯狂地向管道进攻,可怜的管道躲在薄薄的砂浆下面,左躲右闪,终于,不幸被一颗钉子穿透身体。这时候,一般管道里是没有水的。谁也发现不了。当装修结束,业主住了进来,几天后,开始发现他们花费了几万、几十万、甚至上百万元装修的地板翘了、墙面花了、柜子发霉了。哇!投诉来了,首先挨骂的是施工单位。然后工人辛苦地破坏掉原来由装修工人汗水铺成的地板、地砖瓷片……开始找寻漏水点,找到了,修补可是个问题呢。

  还有一种情况,应该不能算到损耗里面。装修工人的素质参差不齐。而其中专业水电安装师傅就更少了。铜管,就算处处焊接,到了末端,接卫生洁具的时候,要装龙头,龙头可没有焊接的,都是丝扣连接的。适用的配件又很难找到。安装的时候,管钳的不专业使用,又造成接头松动。结果呢,就是上面讲的,破坏、赔偿、修补。

  几乎就在写这篇文章的同时,小区里又有一户人家,因为装修凿破铜管,当时没有发现,目前室内全是水,地板全部起翘,墙壁发霉,看来十几万元的装修是全部泡汤了。

  铝塑水管更卫生发达国家地区为提高供水质量,地方政府供水部门、卫生部门共同参与推广使用铝塑管。鉴于镀锌管的侵蚀,造成水中重金属含量过高,严重影响人体健康,有关卫生部门呼吁改变供水管道,在许多发达国家地区,政府部门开始明令禁止使用镀锌铁管,如香港供水署发布公告:禁止使用无内搪镀锌铁管,推荐使用PE管和铝塑复合管。日本的煤气管道用铝塑复合管经过地区大地震验证:其刚度、抗压强度极强,又因气体渗透率为零,故现今日本各城市煤气管道已决定使用铝塑复合管道。

  各国均将铝塑复合管作为新型供水管的基本替代产品,并且该产品将像镀锌管一样,会在一个较长时期(本世纪至下世纪中叶)成为重要供水管道,这是一个寿命周期很长的产品,称之为跨世纪管材。为此,几乎所有发达国家都在90年代初制定了铝塑复合管的国家标准。

  铝塑复合管应用范围在迅速拓宽。从生活应用、工业生产应用进入农业应用。以色列等沙漠国家用于农业灌溉。英国、澳大利亚、美国加利福尼亚等煤气公司,台湾欣欣瓦斯公司,新海瓦斯公司等在80年代就采用铝塑复合管作为家庭燃气配管之用。

  铝塑复合管的产量在逐年快速增加。据不完全统计,美国的产品自1991~1994年递增率25%。日本1995年供水用铝塑复合管已达87%的水平;美国、丹麦煤气管道非金属化达90%。

  复合管材也有“软肋”

  1、铝塑复合管管材损耗小,盘管易运输、任意剪裁。配件为纯铜,价格昂贵。管道易受其他专业施工工序的破坏,修补时浪费配件。造价高于镀锌管道。

  2、UPVC管道管道连接方式为胶粘,只适用于地下管线或者暗埋管线,如果用于大口径高水压明管,必须设计特殊支架,尤其是转角部位,水流冲击对转弯处的破坏极大,我们小区使用的DN150管道最后只好废弃。

  3、铜管管道连接方式有焊接(管件分带锡不带锡两种)、管件卡接(管件分两种,一种是卡箍式的,一种是倒牙咬合、胶圈密封)。管道容易被后续施工或者二次装修破坏。成本很高。

  4、塑铝管里面是交联聚乙稀,外面是铝皮,不过,不管是铝塑复合管还是塑铝管,都存在着两种材料膨胀系数不一样的问题。此外,结合方式也决定了如果管道弯曲半径过小,会造成两种材料结合层脱离的现象,将大大影响使用效果和安全系数。




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