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兴平Q345D无缝方通娄烦天津钢管集团

文章来源:sdwrjs 发布时间:2024-05-10 07:03:56

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底喷粉用的元件所处的环境较氩透气砖更加苛刻,在高温粉气流环境下,其表面受强烈的机械磨损,同时因喷粉粒的作用,导致侵蚀,而且在实际操作中还需要承受因温差作用而产生较大的热应力。此新工艺技术要实现实际应用,需解决钢水渗漏(安全性)、粉剂堵塞(稳定性)、喷元件使用寿命(可靠性)、底喷气-粉-钢液多相流行为与脱硫动力学(精炼的效率与效果)等关键技术问题。东北大学朱苗勇教授及其研究团队在 自然科学基金重点项目资助下,对新一代钢包冶金工艺(L-BPI)进行了探索性研究,从理论上揭示了底喷粉元件缝隙内粉气流的运动规律,提出了防钢液渗漏和粉剂堵塞的钢包底喷粉元件设计理论,研制出既可钢包底喷粉又可喷气体的元件,设计出了底喷粉工艺装置,授权了狭缝式钢包底喷粉工艺及装置、棱台缝隙式防堵钢包底喷粉装置、一种金属缝隙式钢包底喷粉装置、一种旋风护流蓄气室钢包底喷粉装置、求取钢包底喷粉元件缝隙长宽的方法、钢包底喷粉漏钢检测装置及漏钢检测法、一种RH真空精炼底喷粉装置(RH-BPI)等7项 发明专利,成功实施了实验室冷态和热态试验,为发新一代钢包冶金工艺技术奠定了坚实基础2关键共性L-BPI工艺首先要解决钢水渗透和粉剂堵塞的问题。脱硫剂消耗首钢工程公司单耗保证值与实际使用统计结果对比如表5所示,对比结果表明,脱硫剂消耗在设计保证值范围内,满足设计指标要求。表5脱硫剂消耗对比表初始硫/%目标硫/%镁单耗/kg/t( .530.4其他铁水预新工艺的研发成果4.1转炉氧喷脱磷新工艺传统的脱磷转炉氧仅用来当废钢、铁水及部分造渣材料加入后,氧降至转炉内始氧。而氧喷脱磷工艺氧的另一个重要功能是将粉剂CaO+除尘灰喷入熔池,该方法通过快速增加炉渣中氧化铁含量来提高脱磷转炉脱磷能力。

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在装料和冷却过程中,部分粉料和小颗粒散料从篦板的篦条缝隙落到台车下层平板上。随着台车运行至卸料区,台车卸料时,粉料和烧结矿料一同卸到卸矿漏斗内。采用双层结构的台车,解决了散料收集的问题;无需配置风箱、双层卸灰阀及输灰系统,设备简化、重量轻,减少了故障点,提高了设备作业率,节约了维护检修费用和人工费。2采用环形密封槽装置、端部密封环形密封槽装置是回转体与环形混凝土风道之结合部装置,即运动体与非运动体相互嵌入组成的环形密封装置。特殊质量低合金钢特殊质量低合金是生产过程中需要特别严格控制质量和性能(特别是严格制硫、磷等杂质含量和纯洁度)的低合金钢。应至少符合下列一种条件:规定限制非金属夹杂物含量和(或)内部材质均匀性,如钢板抗层状撕裂性能;规定严格控制磷含量和(或)硫含量值,并符合下列规定:熔炼分析值:≤.2%;成品分析值:≤.25%;规定限制残余元素含量,并应同时符合下列规定:铜熔炼分析值:≤.1%;钴熔炼分析值:≤.5%;钒熔炼分析值:≤.5;规定低温(低于-4℃)冲击性能;可焊接的高强度钢,规定的屈服强度值不小于42MPa(厚度3—16mm钢材取纵向或横向试样测定的性能)。